Proces ten zazwyczaj obejmuje następujące podstawowe kroki:
Wykrawanie: Pierwszym krokiem w tłoczeniu jest cięcie blach na rozmiary półfabrykatów odpowiednie do późniejszej obróbki. Typowe materiały obejmują stal niskowęglową-, stal nierdzewną i stopy aluminium.
Formowanie: Odkształcenie plastyczne blachy w wyniku zginania, głębokiego tłoczenia lub wybrzuszenia tworzy podstawowy zarys przedmiotu obrabianego. Na przykład drzwi samochodu przekształcają się z płaskiej blachy w trójwymiarową-zakrzywioną powierzchnię poprzez głębokie tłoczenie.
Wykrawanie i przycinanie: Wykrawanie otworów (perforacja) lub usuwanie nadmiaru materiału krawędziowego (przycinanie) z przedmiotu obrabianego w celu spełnienia wymagań montażowych i wyglądu.
Wykańczanie i kształtowanie: Na uformowanym przedmiocie obrabianym przeprowadza się poziomowanie, wyginanie lub miejscowe poprawki, aby poprawić dokładność wymiarową i jakość powierzchni, zapewniając spójność partii.
Integracja wielu-procesów: w zależności od złożoności produktu, matryce progresywne lub matryce złożone służą do realizacji wielu procesów w ramach jednego zestawu matryc, co znacznie poprawia wydajność.
Zaawansowane zastosowania procesowe: w takich dziedzinach, jak pojazdy nowej energii, technologie tłoczenia na gorąco i wewnętrznego formowania pod wysokim-ciśnieniem są również wykorzystywane do produkcji-komponentów bezpieczeństwa o wysokiej wytrzymałości.
